车间轨道散落铁屑焊渣，车轮组该如何规避踏面点蚀问题？

　　车间生产现场轨道表面容易掉落铁屑、焊渣、焊瘤碎片，车轮碾压过后，会在车轮组踏面留下凹坑，逐步扩大部件损耗。

　　很多现场维护人员只关注车轮本体，忽略轨道上散落的硬质杂物。起重机来回行走，金属碎块被车轮挤压，会嵌入踏面形成点状凹坑。凹坑一旦形成，后续每次滚动，应力都会集中在坑点周边，慢慢扩展，后期运行还会伴随异常噪音。

　　日常巡检，除了查看车轮组踏面、轮缘，同步清扫轨道顶面，把焊渣、铁屑、碎石清理干净。焊接作业的时候做好防护，避免焊渣大量掉落轨道表面。

　　如果车轮踏面已经出现少量点蚀凹坑，要跟踪观察凹坑发展速度。凹坑持续扩大，会加大运行震动，还会间接牵连轴承箱内部零件。不要等到轮缘严重磨损才处理踏面损伤。

　　更换新的车轮组之后，也要保持轨道清扫习惯。新车轮踏面状态平整，一旦碾压硬质杂物，会快速形成损伤。轨道接头位置也要留意，接头凸起错位同样会冲击车轮踏面。

　　管控轨道表面杂物，车轮组踏面可以维持平整状态，降低轴承、端梁附属部件受到的冲击，拉长部件使用周期。